技术装备

公司坚信“一流设备，造就一流产品”。多年来，不遗余力地投入设备改造，不断引进国内外先进的技术和设备。目前拥有从德国西马克引进的挤压生产线十八条，铝材挤压宽度*高可达到1米长度30米、先进的熔铸生产线三条、具有国内领先水平的日本兰氏全自动氟碳喷涂和铝单板生产线一条、意大利全自动粉末静电喷涂型材生产线五条、表面阳极氧化着色生产线二条。公司拥有国际先进的大型数控加工中心3台，可加工长度25米宽度3.5米，具有高精度加工能力及加工效率；数控车床30台、数控加工中心15台，数控板材折弯机3台，3*8米水切割2台，满足不同加工工艺的需要。进口芬兰肯比及法国撒福MIG及TIG焊机35台，焊接厚度0.6毫米-60毫米对各种铝合金、不锈钢结构件不同厚度、不同角度进行高精度焊接。功能完备的铝合金生产体系确保公司产品在熔铸、模具设计制造、挤压、深加工、焊接、表面处理等方面均达到国际先进水平；

产品即人品，质量是生命。自强不息，挑战极限的人性化品质已经深深根植于公司的各项质量管理之中。百斯特产品严格执行ISO9000质量保证体系认证规范，在型材生产过程中，由各控制点的质检人员严格把关，每道工序未经检验或检验不合格，不允许进入下道工序。公司还成立了专门的实验室和检测中心，先后配置了英国产直读式光谱仪（2台）、X光探伤仪（1台）、电子拉伸实验机（2台）等全套铝型材生产检测设备。精密的检测手段加上简明高效的质量管理流程，确保不让任何批次不合格产品流入市场。为此公司被山东省技术监督局多次评为“计量保证确认单位”。